Warum versagt PE -Dichtung?

Gründe für PE -Dichtung Versagen:

1. Die ungleichmäßige Druckkraft wird durch viele Faktoren verursacht. Der erste ist der menschliche Faktor. Eine asymmetrische Vorspannung von Bolzen während des Konstruktion kann leicht Unebenheit verursachen. Dieser Faktor kann während der Bauarbeiten beseitigt werden. Theoretisch sind die Dichtflächen, wenn der Flansch gedrückt wird, absolut parallel. In der Praxis ist die Mittellinie der Pipeline jedoch unmöglich. Absolut konzentrisch. Wenn der Bolzen festgezogen wird, wird am Flansch ein Biegermoment erzeugt, wodurch der Flanschspannung ungleichmäßig und gleichmäßig ist. Diese asymmetrische Verbindung macht die Versiegelungsfläche mehr oder weniger deformiert, wodurch der Dichtungsdruck verringert wird und unter der Betriebslast leicht zu laufen ist. Schließlich wirkt sich die Bolzenanordnungsdichte erheblich auf die Druckverteilung aus. Je näher die Schrauben sind, desto gleichmäßiger wird der Druck sein.

2. Stressentspannung und Drehmomentverlust sind auch die Hauptursachen für Leckagen. Nachdem der Bolzen am Flansch angezogen wurde, aufgrund des Einflusses der mechanischen Schwingung, der Temperaturerhöhung oder -abnahme und anderer Faktoren wird die Dichtung während des Arbeitsprozesses eine Spannungsrelaxation unterzogen, und das Bolzendrehmoment nimmt allmählich ab, was zu Drehmomentverlust und -seckung führt. Je länger der Bolzen ist, desto größer ist es vorteilhafter, je mehr das Restdrehmoment des Restdrehmoments und je kleiner der Durchmesser ist. Daher ist die Verwendung langer und dünner Schrauben ein wirksamer Weg, um Drehmomentverlust zu vermeiden. Je größer die Temperaturänderung und je länger die Dauer ist, desto schwerwiegender ist der Drehmomentverlust. Es ist wirksam, Drehmomentverlust durch Erhitzen des Bolzens für einen bestimmten Zeitraum zu verhindern, um ihn zu verlängern und dann ein bestimmtes Drehmoment beizubehalten. Je dünner die Dichtung ist, desto kleiner ist der Drehmomentverlust. Zusätzlich zur Verhinderung der Maschine die starke Schwingung der Pipeline selbst, die Beseitigung des Einflusses der Schwingung der angrenzenden Geräte, der unnötige Einfluss auf die Dichtungsfläche und das Klopfen der festgezogenen Schrauben usw. können einen Drehmomentverlust verhindern.

3. Die Form und Rauheit der Flanschdichtungsfläche werden mit der Dichtung übereinstimmen. Im Allgemeinen erfordert die in Kontakt mit der Metalldichtung in Kontakt gezogene Dichtfläche eine hohe dimensionale Genauigkeit, und die Rauheit beträgt RA6.3 ~ 3,2, während die Genauigkeit der Dichtfläche der Weichdichtung erforderlich ist. Es kann niedriger sein und die Rauheit ist ra25 ~ 12,5. Die Dichtflächen müssen jedoch frei von radialen mechanischen Kerben, Burrs und anderen mechanischen Schäden sein. Die Flachheit der Dichtfläche und der Dichtfläche und der Flanschwelle Die Vertikalität der Linie ist die Prämisse, um sicherzustellen, dass die Dichtung gleichmäßig gepresst wird und die Dichtungsfläche nicht sauber ist, es gibt mechanische Schäden und Korrosionsschäden, und die verbleibende alte Dichtung führt auch zum Ausfall der Dichtungsdichtung.

4. Das Dichtungsmaterial ist der Hauptfaktor, der die Leistung der Dichtung beeinflusst. Das Dichtungsmaterial sollte dicht und nicht einfach das Medium imprägnieren. Eine geeignete Dichtungsverformung ist wie die elastische Kraft eine notwendige Bedingung für die Bildung einer Dichtung, und die Dichtungsverformung umfasst eine elastische Verformung und plastische Verformung. Gleichzeitig kann es Temperatur, Druckschwankungen und mittlerer Korrosion standhalten. Wenn das Dichtungsmaterial eine gute Elastizität und Weichheit aufweist, kann es die Dichtfläche gut küssen. Es ist weder aufgrund von niedriger Temperatur gehärtet noch aufgrund von hoher Temperatur weich oder plastizisiert, und der natürliche Versiegelungseffekt ist gut.

5. Die Abnahme der Temperatur hat auch einen größeren Einfluss auf die Leckage. Die Leckage des Flanschanschlusss tritt häufig während des Abkühlens auf, da die Kühlgeschwindigkeit des Flansches und der Bolzen während des Abkühlens, die Spannungsrelaxation der Kompressionskraft der Dichtung nach dem Abkühlen und die kalte Schrumpfung der Rohrleitung, die Zugrichtung des Bolzens erzeugt. Die Kraft dieser Kraft führt zu Leckagen. Bei der Auswahl einer Dichtung im niedrigen Temperaturmedium sollte auf die Verwendung von elastischen Dichtungen bei niedriger Temperatur achten. Die Dicke der Dichtung sollte so klein wie möglich sein, und der Flanschspalt sollte so klein wie möglich sein. Hochfeste Schrauben sollten verwendet werden, um die Spannung zu verringern.