Gummiringe Großhändler führt ein, wie man "Verbrennungskanten" in Gummiprodukten verhindern

Gummiringe Großhändler eingeführt, warum Gummiprodukte "verbrannte Kanten" haben. Aus Sicht der Technologieforschung und -entwicklung besteht der Weg zur Lösung des Problems darin, das Problem zu verhindern und keinen Weg zu finden, um das Problem zu lösen.

1. Produktionsprozess: Aus den drei häufig verwendeten Formmethoden, Injektionsleisten und Injektionsleisten für dasselbe Gummiematerial nimmt die Gewährung des verbrannten Kantens ab. Insbesondere kann das Injektionsmethode den Gummi genau auf eine höhere Temperatur vorheizen, bevor sie in den Hohlraum injiziert werden, was den Prozess der Wärmeübertragung und der Vulkanisierungsreaktion des Gummi nach dem Gummi effektiv verkürzt, insbesondere bei der dickwandigen Produkte mit geringer Härte, und das Problem der Verbrennung von Kanten verhindern und löst. Ein von unserem Unternehmen hergestelltes Produkt namens BX024 ist ein typisches Beispiel mit geringer Härte (SHA35) und der dicken Wand (15,2 mm*24,2 mm*39 mm). Bei der Verwendung des Injektionsformprozesses brennt offensichtlich die Kanten. Nach einer Vielzahl von Formelkombinationen kann das Produkt nicht effektiv beseitigt werden. Der niedrige Temperatur- und langfristige Vulkanisationsprozess muss verwendet werden. Die Produktionseffizienz ist gering und die Vulkanisationszeit jedes geformten Produkts ist lang. Nach 10 Minuten wurde der Gummi von Mikrowellenvorheizungen erhitzt und dann injiziert. Infolgedessen wurde die Aushärtungszeit effektiv verkürzt und das Randverbrennungsphänomen wurde ebenfalls verringert. Im Vergleich zur Injektion weist diese Methode jedoch immer noch Nachteile auf: Es dauert eine Operationsdauer, um in den Hohlraum zu injizieren. Aufgrund der Gefahr des Verbrennens kann der Gummi nicht auf eine hohe Temperatur vorgewärmt werden, und die Vorheizungstemperatur kann nicht genau kontrolliert werden, und der Gummi kann gleichmäßig vorgeheizt werden, sodass sie immer noch nicht verwendet werden kann. Die Wirkung des Injektionsprozesses.

2. Formeldesign: Es ist die Grundlage für die Produktion von Gummiprodukten. Eine gute Formel muss nicht nur den Leistungsanforderungen des Produkts erfüllen, sondern auch eine gute Prozessleistung und niedrige Kosten für die Herstellung von Produkten reibungslos und effizient aufweisen. Für Produkte mit dickwandiger Wendung sollte die Möglichkeit der "Verbrennung von Kanten" bei der Formulierung besondere Überlegungen berücksichtigt werden. Versuchen Sie, Enthärter mit geringem Siedepunkt und geringem flüchtigem Gehalt zu wählen, und achten Sie auf die Kontrolle der Dosierung. Die Auswahl des Schwefel-Promotion-Systems sollte auf die Auswahl der Sorten nach der Wirkung so weit wie möglich achten, um eine längere Gesamtzeit und die vulkanisierende flache Periode zu erhalten. Wenn möglich, können Sie Additive hinzufügen, die die thermische Leitfähigkeit der Gummiverbindung verbessern können, damit die inneren und äußeren Gummischichten gleichzeitig so weit wie möglich vulkanisiert werden können, um die Bildung von "verbrannten Kanten" zu vermeiden.

3. Schimmelpilzdesign: Es ist auch ein effektiver Weg, um Brandkanten im Formgestaltung zu vermeiden. Für die Formstruktur des Produkts mit den oben genannten Eigenschaften ist es erforderlich, eine Abschiedsmethode zu verwenden, die den Auspuff so weit wie möglich zerstreuen kann, um einen konzentrierten Auspuff zu vermeiden. Wenn das Erscheinungsbild zulässt, können Sie auch in Betracht ziehen, Entlüftungslöcher und Entlüftungsnuten hinzuzufügen, um zu vermeiden, dass "das Problem der" Verbrennung von Kanten "auch die einfache Bildung des Klebstoffmangels an Gas vermeiden kann.

4. Vulkanisierungsprozess: Messungen können auch anpassen. Niedertemperatur- und langfristige Vulkanisation ist die am häufigsten verwendete Methode. Wenn die Vulkanisierungstemperatur verringert wird, wird die Unterschied in der Vulkanisationsgeschwindigkeit zwischen den inneren und den äußeren Schichten des Gummi verkürzt. Gleichzeitig wird die durch Vulkanisation erzeugte flüchtige Materie aufgrund der Temperaturabnahme verringert, sodass das Randverbrennungsphänomen ebenfalls verringert wird. Reduzierung des Klemmdrucks in gewissem Maße verteilt die konzentrierte Leckage von vulkanisierten flüchtigen Verflüssen und hat auch die Auswirkung der Verringerung der "Kantenverbrennung" .