Die PE -Dichtungsfabrik führt den gesunden Menschenverstand für die Aufrechterhaltung verschiedener Kautschukdichtungsstreifen ein

PE -Dichtungsfabrik führt den gesunden Menschenverstand für die Aufrechterhaltung verschiedener Gummi -Dichtungsstreifen ein:

1. Vulkanisierter Gummi -Dichtungsstreifen
Im Allgemeinen besteht es aus EPDM. Hervorragende umfassende Leistung, herausragender Ozonbeständigkeit, ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, gute hohe Temperatur und Niedertemperaturwiderstand, herausragender chemischer Widerstand, Fähigkeit, einer Vielzahl von polaren Stoffen und einer niedrigen relativen Dichte zu widerstehen. Der Nachteil ist, dass es eine große Ausdehnung im allgemeinen Mineralöl und im Schmieröl hat und im Allgemeinen ein dunkles Produkt ist. Der Arbeitstemperaturbereich beträgt -60 ～ 150 ℃. Mit seiner breiten Anwendungsreichweite und einer hervorragenden umfassenden Leistung wurde es von inländischen und ausländischen Industrieunternehmen anerkannt.

2. Silikon -Gummi -Dichtungsstreifen
Es hat einen hervorragenden hohen und niedrigen Temperaturwiderstand, Ozonbeständigkeit und Wetterbeständigkeit; Es hat eine ausgezeichnete Hydrophobizität und die richtige Luftdurchlässigkeit; Es hat eine beispiellose Isolationsleistung; Es kann die Hygiene der Lebensmittelhygiene erfüllen und die Anforderungen verschiedener Farben erfüllen. Der Nachteil ist, dass die mechanische Festigkeit unter Gummi -Materialien am schlimmsten ist und nicht gegen Öl resistent ist. Verwenden Sie den Temperaturbereich -100 ～ 300 ℃. Es kann auf Bereiche mit hoher Temperatur, kaltem, starkem ultraviolettem Strahlung sowie mittlerer und Hochhäusern angewendet werden.

3.. Neopren -Versiegelungsstreifen (CR)
Im Vergleich zu anderen Spezialgautschern sind einzelne Eigenschaften schlechter, aber das Gesamtleistungspflicht ist gut. Es hat eine ausgezeichnete Wetterresistenz, Ozonbeständigkeit, Wärmealterungswiderstand, Öl- und Lösungsmittelresistenz, gute chemische Resistenz und ausgezeichnete Flammenwiderstand und eine gute Haftung. Die Speicherstabilität ist schlecht, Härtung tritt während der Lagerung auf und der Kaltwiderstand ist nicht gut. relativ hohe Dichte. Im Allgemeinen schwarze Produkte. Es wird in Umgebungen verwendet, die Ölresistenz, Wärmebeständigkeit, Säure- und Alkali -Resistenz benötigen. Verwenden Sie den Temperaturbereich -30 ～ 120 ℃.

4.. Nitril -Gummi -Dichtungsstreifen
Das Hauptmerkmal ist Ölwiderstand und Lösungsmittelbeständigkeit, ist jedoch nicht gegen Medien wie Ketone, Ester und chlorierte Kohlenwasserstoffe resistent und weist eine gute Elastizität und mechanische Eigenschaften auf. Der Nachteil ist, dass es leicht zu altern und in Ozon und Oxidation geknackt wird, und sein kaltes Widerstand und sein niedriger Temperaturbeständigkeit sind schlecht.

5. Thermoplastischer Elastomerdichtungsstreifen
Es hat eine gute Elastizität und eine hervorragende Verschleißfestigkeit, eine gute Ölbeständigkeit, eine breite verstellbare Härte (Ufer einer Härte von 65 bis 80 Grad), überlegene mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung bei Bruch), ausgezeichnete Kaltwiderstand und chemische Korrosionsbeständigkeit, der Rohstoffpreis ist relativ hoch. Für recycelbare Materialien. Verwenden Sie den Temperaturbereich -60 ～ 80 ℃. Es eignet sich für Gebiete mit starken Schwingungen wie Erdbebenanfällen, in der Nähe von Eisenbahnen oder Fabriken mit Hochleistungskranen und Flächen mit starker ultravioletten Strahlung.

6. Thermoplastische Vulkanizat (TPV) Versiegelungsstreifen
Mit der Flexibilität und Elastizität von Gummi kann es durch plastische Verarbeitungsmethoden ohne Vulkanisierung erzeugt werden, und Abfallmaterialien können recycelt und wiederverwendet werden. Es ist ein Material mit einer Vielzahl von Eigenschaften, einer guten Wärmefestigkeit und kaltem Widerstand, einer geringen relativen Dichte, der Ölbeständigkeit und dem Lösungsmittelwiderstand ähnlich wie Neoprenkautschuk, und der Widerstand gegen Kompressionssatz und Verschleiß ist nicht so gut. Verwenden Sie den Temperaturbereich -40 ～ 150 ℃. Es ist für kalte, mittelgroße und Hochhäuser geeignet.

7. Plastizisierte Polyvinylchlorid (PPVC) Dichtstreifen
Das Material ist billig und leicht zu erhalten, mit Korrosionsbeständigkeit, Verschleißresistenz, Säure- und Alkali -Resistenz und verschiedenen chemischen Medien, Verbrennungsresistenz, hoher mechanischer Festigkeit; Der Nachteil ist, dass der Weichmacher im Koordinationssystem leicht zu migrieren ist und mit der Zeit hart und spröde wird und Elastizität verliert, nicht den Alterungswiderstand, eine schlechte Wetterbeständigkeit und die Leistung der Niedertemperatur. Im Allgemeinen dunkle Produkte. Es ist für Anlässe geeignet, in denen das Licht nicht stark ist, die Temperatur kaum ändert und die Wetterbedingungen nicht schlecht sind.

8. Oberflächenbeschichtungsmaterial
Es soll Polyurethan, Silikon, Polytetrafluorethylen und andere Substanzen auf der Oberfläche des Versiegelungsstreifens ersetzen, um die Oberflächenverletzung des traditionellen Prozesses zu ersetzen. Der beschichtete Versiegelungsstreifen hat einen guten Verschleißwiderstand und eine gute Glätte, insbesondere der mit Silikonoberflächenbeschichtung beschichtete Versiegelungsstreifen. Der Oberflächenrührkoeffizient ist klein, was dem Gleiten von Türen und Fenstern vorteilhaft ist. Geeignet für Türen und Fenster mit Schiebetüren, Flügel. Es ist ein Ersatz für traditionelle silikonisierte Tops.