Jun 02,2025
Analyse von Faktoren, die sich auswirken 4cc Lotion Pump Flüssigentladungsgenauigkeit
Pumpenkörperstruktur Design:
Materialauswahl: Die Wahl des Pumpenkörpers wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und Korrosionswiderstand der Pumpe aus. Edelstahl hat einen guten Korrosionsbeständigkeit, aber der Preis ist hoch; Technische Kunststoffe haben eine gute Kostenleistung, aber der Temperaturwiderstand kann schlecht sein.
Verarbeitungsgenauigkeit: Die Verarbeitungsgenauigkeit jeder Komponente des Pumpenkörpers beeinflusst direkt die Versiegelung der Pumpe und die Stabilität der Flüssigentladung. Je höher die Verarbeitungsgenauigkeit, desto stabiler die Leistung der Pumpe.
Designkanal Design: Unangemessenes Durchflusskanal -Design erzeugt Wirbelströme oder tote Ecken, was zu einer ungleichmäßigen Flüssigkeitsmischung und der Beeinflussung der Genauigkeit der Flüssigentladung führt.
Kolben- und Dichtungsring:
Materialauswahl: Das Material des Kolben- und Dichtungsrings sollte eine gute Verträglichkeit aufweisen, wobei die Emulsion transportiert wird, um chemische Reaktionen zu vermeiden.
Match Clearance: Eine zu große Einstellung ist anfällig für Leckagen, und zu klein wird eine Anpassung der Reibung erhöht und die Lebensdauer der Pumpe beeinflusst.
Verschleißzustand: Der Kolben- und Dichtring trägt nach langfristigem Gebrauch, was zu einem größeren Anpassungsabschluss und der Beeinflussung der Dichtung führt.
Antriebsmotor:
Geschwindigkeitsstabilität: Die Schwankung der Motordrehzahl wirkt sich direkt auf die Flüssigkeitsentladung aus.
Drehmoment: Das unzureichende Motordrehmoment bewirkt, dass die Pumpe den Rohrleitungswiderstand nicht überwinden und die Flüssigkeitsentladungsgeschwindigkeit beeinflusst.
Emulsionsmerkmale:
Viskosität: Eine zu hohe Emulsionsviskosität erhöht die Last der Pumpe und beeinflusst die Flüssigkeitsentladungsgeschwindigkeit und Genauigkeit.
Dichte: Eine zu hohe Emulsionsdichte erhöht auch die Last der Pumpe.
Partikelgröße: Zu große Partikel in der Emulsion können den Pumpenkörper verstopfen.
Umweltfaktoren:
Temperatur: Temperaturänderungen beeinflussen die Viskosität der Emulsion und beeinflussen dadurch das Flüssigkeitsentladungsvolumen.
Luftfeuchtigkeit: In einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit ist die Emulsion leicht zu verschlechtern und beeinflusst die Leistung der Pumpe.
Spezifische Maßnahmen zur Verbesserung der Genauigkeit der Flüssigentladung
Optimieren Sie das Design der Pumpenkörper:
Finite -Elemente -Analyse: Verwenden Sie die Finite -Elemente -Analyse -Software, um die Struktur der Pumpenkörper zu optimieren, um die Steifigkeit und Haltbarkeit der Pumpe zu verbessern.
Durchflussfeldsimulation: Optimieren Sie das Strömungskanal -Design durch Flussfeldsimulation, um Wirbelströme und tote Ecken zu reduzieren.
Wählen Sie den entsprechenden Kolben- und Dichtungsring aus:
Materialtest: Testen Sie den Korrosionsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit von Kolben und Dichtungsringen verschiedener Materialien, um das am besten geeignete Material auszuwählen.
Anpassung der Freigabe: Stellen Sie nach den Merkmalen der Emulsion und den Arbeitsbedingungen der Pumpe den Abstand zwischen dem Kolben und dem Dichtungsring ein.
Verwenden Sie einen hohen Präzisionsmotor:
Servomotor: Der Servomotor hat die Eigenschaften von hoher Präzision und hoher Reaktionsgeschwindigkeit, die eine genaue Kontrolle des Ausgangsvolumens realisieren können.
Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung: Die Motordrehzahl wird vom Frequenz -Umwandlungsgeschwindigkeitsregler eingestellt, um die schrittlose Einstellung des Ausgangsvolumens zu realisieren.
Temperaturregelung:
Wasserbad konstanter Temperatur: Verwenden Sie ein Wasserbad mit konstanter Temperatur, um die Emulsionstemperatur zu kontrollieren und die Stabilität der Emulsionsviskosität zu gewährleisten.
Heiz- oder Kühlvorrichtung: Installieren Sie eine Heiz- oder Kühlvorrichtung am Pumpenkörper nach Bedarf, um die Emulsionstemperatur zu steuern.
Online -Überwachung und Kontrolle:
Durchfluss: Installieren Sie einen Durchflussmesser, um das Ausgangsvolumen in Echtzeit zu überwachen und die Betriebsparameter der Pumpe entsprechend dem Rückkopplungssignal anzupassen.
PID-Steuerung: Verwenden Sie den PID-Steueralgorithmus, um die Steuerung des Ausgangsvolumens mit geschlossenem Schleifen zu realisieren.
Regelmäßige Wartung:
Reinigung: Reinigen Sie den Pumpenkörper und die Pipeline regelmäßig, um Schmutz zu entfernen.
Schmierung: Schmieren Sie den Pumpenkörper regelmäßig, um den Verschleiß zu verringern.
Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß von Kolben, Dichtungen, Motoren und anderen Teilen und ersetzen Sie abgenutzte Teile in der Zeit.
